我國是世界磨料磨具生產大國,產量已連續(xù)位居世界第一。但近年來,由于原料、油價大幅上漲,出口方面頻頻受反傾銷和技術壁壘的阻礙,導致行業(yè)出現了一些亟待解決的問題,而鋼丸產品也不例外。
由于產品自主研發(fā)能力薄弱,進入門檻較低,近幾年一直在模仿、抄襲的基礎上發(fā)展與擴張,低效率的消耗著大量寶貴的資源和能源,與國際先進水平相比還有較大差距,主要表現在:
一、高技術產品不能滿足市場需求,依賴進口;中低檔通用產品出現結構性過剩,造成積壓、拖欠貨款和價格戰(zhàn)。
目前行業(yè)的困難是多年積聚問題的總爆發(fā),是行業(yè)無序發(fā)展、低效率使用甚至浪費資源、惡性競爭的后果。
比如:以前我們行業(yè)大量低價出口礬土和普通磨料,甚至遭到美國和歐盟等國家地區(qū)的長時間反傾銷制裁;我們有些磨料廠采用落后的工藝,以較低的成品率、較多的材料消耗和較高的電耗去冶煉和加工生產質量檔次不太高的產品。
由于歐盟成員國增多和歐盟正式取消對進口我國磨料磨具產品配額的限制,歐盟成為我國出口的第一大市場。但是,由于歐美不斷提高技術門檻,尤其是近年來強化環(huán)保生態(tài)標準,對加工生產環(huán)節(jié)中的能耗、自然資源使用量、廢棄物的處理均提出嚴格要求,促使企業(yè)生產成本有所上升使我國出口企業(yè)叫苦不迭。部分企業(yè)表示,目前我國對磨具制品的質量檢測標準未與國際相關標準接軌,歐盟對我國出口產品技術標準的苛刻,使磨料磨具生產企業(yè)陷入新的困局。
同時,反傾銷訴訟頻繁也嚴重阻礙了陶瓷出口。據了解,一些具有較強出口優(yōu)勢的磨具企業(yè)自2001年以來,相繼在印度、墨西哥、菲律賓和埃及等國受阻,
二、全行業(yè)生產能力已經達到一定規(guī)模,但實際生產能力較分散,企業(yè)規(guī)模小,經濟效益差。
三、技術開發(fā)能力弱,自有知識產權的產品和技術少,沒有掌握產品開發(fā)的主動權。
四、產品品種少,技術含量低,制造工藝數據缺乏嚴格的試驗論證,不能保持產品持續(xù)的質量穩(wěn)定。
五、磨料磨具行業(yè)國內名牌含金量低,更少有國際名牌。
六、環(huán)境污染問題。2007年以來,國家推行日益嚴緊的節(jié)能減排政策,采取煤電價格聯動調整和出口退稅下調措施等,對我們磨料磨具行業(yè)的影響是非常大的,磨料磨具產品(尤其是磨料)屬于“兩高一資”產品(高耗能、高污染、資源性產品),節(jié)能減排首當其沖,磨料磨具生產所用最基礎原材料(鋁礬土、石英砂、煤炭、粘土、長石等)本身就屬于不可再生資源,其開采又受到越來越嚴格限制,石油焦產品也因石油價格而上升,電價上漲,環(huán)保治理整頓措施加大,磨料生產廠家關、停、并、轉的比較多,導致磨料資源極度緊張,價格持續(xù)快速上漲,有時候甚至到了有價無貨、有價無市、今天報價明天提價的地步。具體來看:相比2007年年初,目前棕剛玉價格漲到原來的一倍多,黑碳化硅價格快漲到原來的一倍,綠碳化硅價格上漲幅度也超過了50%,惟有白剛玉價格相對穩(wěn)定些。在現有政策態(tài)勢和資源儲備條件下,這四大金剛磨料價格還有上漲可能和空間。磨料價格的飛漲和樹脂等基本化工產品價格的大幅上揚,直接帶來了固結磨具和涂附磨具生產成本的大幅盤升,而磨具用戶行業(yè)短期內還無法理解和接受磨具產品的大幅度提價,磨具企業(yè)利潤被大幅壓縮。